冷拔厚壁無縫鋼管是經(jīng)過一定的冷拔技術(shù)加工和制造而成的，普通是經(jīng)過在金屬中添加合金的方法來進(jìn)步資料的功能，無縫管在冷拔后，均需求停止去應(yīng)力退火，消弭資料的剩余應(yīng)力，改善資料的組織，進(jìn)步資料的塑性，從而到達(dá)避免無縫管斷裂生效發(fā)作的目的。冷拔無縫管在冷拔的進(jìn)程中需求依照一定的方式及其工藝停止制造，留意一定的效果和力度，保證在運用中展示重要的作用和價值。
目前，我國冷拔厚壁無縫鋼管的材質(zhì)均為普通45#或20#鋼27SiMn鋼，經(jīng)過冷拔變形使金屬強(qiáng)度進(jìn)步；可是，它是以犧牲金屬的塑性、韌性為代價的。高精度冷拔無縫管是以它的高尺寸精度和高強(qiáng)度功能而立足于市場的，它必需要保證變形量在一定的范圍之內(nèi)，才干最大限制地發(fā)揚資料的功能，增加對資料的不利影響。
冷拔厚壁無縫鋼管在制造和消費中會呈現(xiàn)一定的缺陷和質(zhì)量成績，需求嚴(yán)厲留意。關(guān)于鋼材中呈現(xiàn)的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷，普通均采取退火或正火等熱處置手腕加以消弭。退火的目的是細(xì)化晶粒，消弭組織缺陷，降低硬度，進(jìn)步塑性，也便于冷加工。冷拔無縫鋼管消費中，不可短少退火設(shè)備，所以，制定適宜的退火工藝，是保證冷拔無縫鋼管組織合格，產(chǎn)品不呈現(xiàn)斷裂缺陷的必要條件。假如消費廠家為了片面降低消費本錢，增加退火工序，必將對產(chǎn)質(zhì)量量形成不利的影響。
冷拔厚壁無縫鋼管變形太小，不能到達(dá)外表光亮度與尺寸精度的要求，也無法到達(dá)構(gòu)件的強(qiáng)度目標(biāo)；變形太大，無縫鋼管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過火細(xì)長，構(gòu)成了纖維組織，金屬會具有分明的各向異性。冷拔無縫鋼管的軸向，平行于晶粒的拉長方向，強(qiáng)度降低；冷拔無縫鋼管的徑向，垂直于晶粒的拉長方向，強(qiáng)度反而降低，而液壓油缸最大的應(yīng)力正存在于無縫鋼管的徑向上，所以，變形太大對充沛發(fā)揚冷拔管的功能不利。
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